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PEEK機加工要注意的地方

2022-01-15 15:26:21

PEEK具有耐高溫、高耐磨、高抗拉強度、阻燃性好等特點。它還具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩定性和熱塑性塑料的成型加工性。 PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度可達330℃,耐高壓可達30MPa,是高溫密封圈的良好材料。


PEEK產品適用于各種工作條件惡劣的環境。 PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣穩定、耐水解等優良性能,使其廣泛應用于航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療食品加工等領域。由于PEEK材料獨特的性能優勢,PEEK產品可廣泛應用于石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車、醫療衛生、航空航天、軍工核能等諸多領域。


PEEK材料的成型包括注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓制成型、機械加工等方法。其中,機械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面與金屬材料和一般工程塑料有很大的不同,如果操作不當不引起足夠的重視,會引起爆炸甚至損壞加工設備。 

PEEK穿墻二通(穿板接頭)

加工過程中材料爆裂的原因:

①由于毛坯本身的應力沒有完全消除,在加工過程中會出現開裂。

② 加工時切削量過大,造成爆裂。

③用較大的鉆頭直接鉆孔,因為切削力很大,很容易擠爆。

④加工深孔時,鉆頭沒有反復退去切屑,切屑沒有完全排出,擠壓造成開裂。

⑤冷卻不充分,鉆孔冷卻不充分時,產生的切削熱和切削力太大,也會爆裂。

⑥進給速度過快,會增加PEEK棒內部的應力,造成爆裂。

⑦由于PEEK材料的耐磨性,鉆孔時鉆頭的切削刃會很快磨損。分析爆炸原因可分為材料和加工兩個方面:首先,如果零件粗加工較大,產生的熱量必然會導致內應力的釋放,從而導致零件的變形。那個部分。特別是對尺寸要求較高的零件,應在粗加工后進行一次退火,然后進行精加工以滿足尺寸要求。熱處理退火的主要作用是提高零件的結晶度,從而提高其強度和耐化學性,減少擠壓和機加工過程中的內應力,在更寬的溫度范圍內提高尺寸穩定性。


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